一些材料制造商片面追求降低成本，或盲目滿足用戶降低要求，粗制濫造、偷工減料，導致材料質量不符合使用要求，給電線電纜制造商造成直接經濟損失，經常發(fā)生退貨、爭吵、拒絕付款，使雙方不快樂。正確的態(tài)度應該是，供需雙方協(xié)商一致，共同討論降低材料成本而不影響產品質量的方法，互利，共同發(fā)展。

　　接下來，廣東電纜廠指導大家如何排除電纜質量缺陷！

　　一、交聯(lián)度（熱延伸）不合格

　　如果交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱機械性能不合格，不能滿足90℃工作溫度的要求。

　　交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑比例不當，應調整配方解決；二是硫化工藝不當，如氣壓低、線速快、冷卻水位高等因素，解決辦法是首先找出原因，可能是一個，也可能同時存在幾個原因，根據原因排除。

　　二、結構及外觀不合格

　　絕緣層厚度薄點低于標準規(guī)定的小值，或平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格的原因是線速快、擠出機膠量小、模具選擇不當等。

　　解決方法：降低線速或擠出機升速，調整模具尺寸。

　　三、竹節(jié)狀

　　電纜呈竹節(jié)狀的原因是電氣和機械系統(tǒng)的牽引速度不穩(wěn)定，其次是模芯太小或導體外徑不均勻。

　　排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)和故障。適當調整芯尺寸，盡可能均勻地控制郊區(qū)縣的外徑，可使用超過工藝規(guī)定的絞線。

　　四、表面劃傷

　　1、電纜在硫化管中遇到上、下壁或異物。因此，需要調整懸架程度，盡量使線芯在交聯(lián)管中間移動，發(fā)現異物，及時清理。

　　2、模套外緣有燒焦物。解決辦法是在啟動時調整模套溫度，防止過熱。一旦發(fā)現燒焦，應立即停車清除，或不會自行改善。

　　五、雜質

　　絕緣材料和半絕緣材料中的大部分雜質都是在混合和擠出機進料過程中引入的。操作過程中應嚴格注意材料的清潔，防止外部雜質的混合。

　　六、氣泡

　　絕緣中產生的氣泡可能有兩個原因。一種是在擠壓過程中造成的。解決辦法是選擇合適的模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是材料中有水，擠壓前應干燥，冷卻不足，然后會出現以下情況，在線芯等地圓周出現一圈氣泡。

　　排除方法：加強冷卻，提高水位，降低冷卻水溫度。

　　七、電纜性能不合格

　　1、游離放電和介質損耗不合格

　　自由放電和介質損耗不合格的原因非常復雜，與外部屏蔽密切相關。絕緣是否含有氣泡和雜質，以及原材料的性能。

　　排除方法：保持原材料清潔，嚴格按工藝生產。

　　2、電纜絕緣擊穿

　　電纜絕緣穿透的主要原因是絕緣材料與雜質和外部損傷混合，由于嚴格避免與外部損傷，盡量避免雜質混合，嚴格管理半成品，防止磕磕碰碰。